Reichenbacher et Solukon collaborent pour combiner le déballage et le dépoudrage de pièces métalliques imprimées en 3D

« Cela permet à Reichenbacher de cartographier l’ensemble de la chaîne du processus d’impression 3D. »

par Oliver Johnson

29 août 2023

15h20

Cellule

CelluleetReichenbacher ont collaboré pour combiner les étapes essentielles de post-traitement et créer « la première » solution automatisée de déballage de boîtes pour l'impression 3D. Solukon indique que le projet utilise son système d'élimination automatique de la poudre des pièces fabriquées par des processus de fusion laser sur lit de poudre (LBPF) et crée un système unique pour gérer à la fois les étapes de post-traitement de déballage et de dépoudrage.

Après le processus LBPF, la pièce imprimée se trouve dans ce que l'on appelle communément un « gâteau de poudre » de poudre métallique inutilisée dans un conteneur. Le déballage de la pièce du gâteau de poudre implique généralement de passer l'aspirateur et d'éliminer la poudre.

Une fois les pièces découvertes et retirées du conteneur, elles sont placées dans un système Solukon afin d'éliminer automatiquement toute poudre métallique non fondue de l'intérieur de la pièce complexe. Grâce à une rotation et une vibration programmables sur deux axes, la poudre devient fluide et peut s'écouler hors des canaux intérieurs de manière contrôlée.

Solukon dit qu'il est essentiel pour le projet que non pas la pièce seule, mais plutôt le conteneur entier dans lequel se trouve la pièce soit chargé dans le SFM-AT1000-S. La boîte Reichenbacher a un fond et des côtés amovibles, et elle est sécurisée via un système de serrage au point zéro, puis tournée à l'envers, et la première poudre libre du gâteau de poudre est vidée automatiquement. La poudre déchargée est introduite directement dans une station externe de préparation du matériau.

L'utilisateur retire ensuite le cadre du caisson à l'aide d'un appareil de levage mobile externe ou d'une grue, afin que la pièce soit entièrement accessible. Le système Solukon nettoie ensuite la pièce grâce à la technologie SPR avec rotation programmable sur deux axes et vibration réglable.

Avec le logiciel SPR-Pathfinder, la séquence de mouvement dans le système Solukon peut être calculée à l'avance à l'aide du fichier CAO de la pièce. Le SFM-AT1000-S peut accueillir des cartons pesant jusqu'à 800 kg et, à l'aide d'un heurtoir à haute fréquence, peut détacher les amas de poudre tenaces dans les canaux intérieurs des pièces, selon Solukon.

Andreas Hartmann, PDG et CTO de Solukon, a déclaré : « Le SFM-AT1000-S avec déballage des cartons est un projet avec un haut degré d'automatisation. Cela démontre en outre avec quelle flexibilité nos systèmes peuvent être utilisés pour des solutions individuelles de clients. Nous sommes heureux de soutenir Reichenbacher dans son projet de déballage de cartons de pièces métalliques fondues au laser. C'est ainsi que nous créons ensemble un véritable avantage concurrentiel pour les clients de Reichenbacher. En collaboration avec l'équipe de fabrication additive de Reichenbacher, dirigée par le Dr Alexander Kawalla-Nam, cela a conduit à une solution d'automatisation prête pour l'industrie en un temps record.

« Avec Solukon, nous disposons une fois de plus d'un système dans notre portefeuille qui présente un argument de vente vraiment unique et nous distingue dans le domaine du post-traitement par rapport aux solutions standards sur le marché de la fabrication additive. Reichenbacher est ainsi en mesure de cartographier l’ensemble de la chaîne du processus d’impression 3D. Nous remercions M. Hartmann et son équipe pour leur ouverture et leur exécution rapide du projet.

par Oliver Johnson

29 août 2023

15h20

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